清晨，绿色掩映下的云南中烟红云红河集团红河卷烟厂厂区，冷却塔、配电房、天然气锅炉等设备正高速运转。
工作人员和施工方讨论技术方案。张伟摄
创新驱动降耗节能
“这是我们自主研发、也是行业内首次引入锅炉二级节能器冷却水，将65℃冷却水提升至75℃回用，在不增加新水源的情况下，实现系统平衡。”锅炉房内，动力车间的技术人员闵超指着新安装的余热回收装置兴奋地说。
这个不起眼的小装置，让除氧蒸汽由原来5.7吨/天下降至每天2.9吨/天，年节约天然气约8.6万方。值得一提的是，该成果荣获云南中烟第二十一届优秀质量管理小组二等奖。
自主研发、行业首次，像这样的创新和应用事例在红河卷烟厂不胜枚举。一群群青年团队将创新的巧思融入生产实际，开启了循环能效革命。
作为红云红河集团自立科技项目“新型闭式冷凝水回收系统研发”小组的核心成员，闵超回忆起几年前面对行业共性难题的场景：他和团队连续蹲守现场，创新提出“重力+动力”双驱方案，有效解决了回收背压，保证了产品质量。
2022年，“新型闭式冷凝水回收系统研发”荣获全国烟草行业职工优秀技术创新成果奖。专家评定项目研究成果在解决冷凝水系统水量及热量平衡难题方面起着积极引领作用。
锅炉运行班组在研究运行方案。张伟摄
三炉“共舞”高效协同
红河卷烟厂动力车间的锅炉房内一派繁忙，新建的3号锅炉高高伫立，更显威武雄壮。
“3号锅炉采用了先进的超低氮燃烧技术，氮氧化物排放可以从80mg/m³降低至30mg/m³，具有卓越的环保性能。”动力车间主任刘鹏介绍，同时配备的烟气余热循环利用系统，可以提高整体效能。
红河卷烟厂新厂区投产以来，一共配置两台25吨的天然气锅炉，两台锅炉以“一用一备”模式，保持91%热效率运转。
而就在2024年红河复烤新产线投产首日，1号炉负荷超临界，车间启动2号炉双炉运行，效率骤降至84%。
“必须尽快找出最优运行方案。”班长孔德亮说。班组每半小时调整5%负荷，142组参数在屏幕上织成密网。“88%、89%、90%——峰值在这里！”连续72小时鏖战，终于找到了单炉80%—90%负荷时热效率最优解。新方案落地，系统效率达到90%。
产能需求迫使两台锅炉持续运转，维保工作必须在短暂的停机间隙“见缝插针”。维修组将维保工作拆解：主蒸汽阀检修限时8小时、燃烧器维保6小时、安全阀更换4小时……《工艺手册》将车间多年经验总结成启停操作、故障处理等30项规程，让班组失误率直降20%，应急处理速度提升30%。
如今，三炉“共舞”，高效协同，既便于轮换维保，又保障了供能连续性，实现低氮、节能、降碳的三重目标。
来源：人民网
编辑：李颖（实习）